Schmieden
Edelstahlflansche können durch Schmieden und Gießen verarbeitet werden, aber geschmiedete Flansche haben eine höhere Qualität und Stärke. Die Verarbeitung des Schmiedens umfasst Handhammer -Schmieden, Lufthammerschmied, mechanische Hammerschmieden und Druckschmied. Durch Verarbeitung und Komprimieren von Stahl bei hohen Temperaturen können eine höhere Materialfestigkeit und eine gleichmäßige Mikrostruktur erhalten werden, wodurch sie für Hochdruck-, Hochtemperatur- und stark korrosive Umgebungen geeignet ist. Die Gussverarbeitung umfasst Verfahren wie Schimmelpilzherstellung, Schmelzflüssigkeitsmetall, Gießen, Abkühlung und Schimmelentfernung. Obwohl die Produktionseffizienz hoch ist, gibt es Gussfehler wie Poren, Risse und Einschlüsse, die unter hohen Druck, hohen Temperaturen und starken Korrosionsbedingungen auftreten können.
Verarbeitungsmethode des Edelstahlflansches
Schmiedeverarbeitung: Durch Komprimieren von Stahl bei hohen Temperaturen werden eine gleichmäßigere Mikrostruktur und eine höhere Materialfestigkeit erhalten, die für Hochdruck-, Hochtemperatur- und stark korrosive Umgebungen geeignet sind.
Gussverarbeitung: Bei hoher Produktionseffizienz kann verschiedene komplex geformte Flansche erzeugt werden, aber es gibt Gussfehlern, die Probleme unter hohem Druck, hohen Temperatur und starken Korrosionsbedingungen verursachen können.
Anwendungsszenarien von Edelstahlflanschen
Geschmiedete Flansche: Aufgrund ihrer zuverlässigen Qualität, hohen Festigkeit und starken Haltbarkeit werden sie bei der Herstellung von High-End-Maschinen und -geräten, insbesondere in Hochdruck-, Hochtemperatur- und stark korrosiven Umgebungen, häufig eingesetzt.
Flansche gießen: Obwohl sie eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten aufweisen, kann es zu zufälligen Fehlern von Stärke und Qualität kommen, was sie für allgemeine industrielle Pipeline -Systeme geeignet ist.
Durch den obigen Vergleich können Benutzer unterschiedliche Verarbeitungsmethoden gemäß bestimmten Nutzungsszenarien und Anforderungen auswählen, um den sicheren Betrieb von Pipeline -Systemen sicherzustellen.